Phần lõm M1.6 bị loại bỏ có thể khiến dây chuyền lắp ráp tự động ngừng hoạt động trong 20 phút và bản thân giá của vít điện tử không liên quan đến thời gian ngừng hoạt động đó. Dưới M3, khoảng cách giữa vít dẫn động sạch và vít làm hỏng đầu thường giảm xuống chỉ còn một phần milimet ở độ sâu lõm, bề mặt hoàn thiện sai hoặc hình dạng truyền động không bao giờ dành cho dụng cụ điện.
Vít điện tử là một dây buộc có ren thu nhỏ, thường có đường kính từ M0.8 đến M3, được sản xuất với dung sai kích thước chặt chẽ với hốc dẫn động chính xác để có thể cố định các tấm mỏng, bảng mạch và vỏ nhỏ mà không làm biến dạng vật liệu xung quanh.
Ba đặc điểm phân biệt nó với vít máy đa năng:
Vít điện tử hệ mét sử dụng dạng ren 60 độ được xác định theo tiêu chuẩn ISO 68-1 và phạm vi làm việc thực tế từ M1.0 đến M3.0. Việc chọn kích thước phù hợp phụ thuộc vào bước răng, độ sâu tiếp xúc và vật liệu mà ren vít vào.
| Kích thước | Cao độ | Phạm vi chiều dài | Ứng dụng điển hình |
| M1.0 | 0,25mm | 1,5 đến 4 mm | Mô-đun máy ảnh, cảm biến đeo được |
| M1.2 | 0,25mm | 2 đến 5mm | Khung điện thoại thông minh, vỏ đầu nối |
| M1.4 | 0,30mm | 2 đến 6 mm | Giá đỡ nhỏ, giá treo ăng-ten |
| M1.6 | 0,35mm | 2 đến 8mm | Lắp ráp PCB, lắp ráp vỏ |
| M2.0 | 0,40mm | 3 đến 10mm | Vỏ máy tính xách tay, hộp đựng ổ đĩa |
| M2.5 | 0,45 mm | 3 đến 12mm | Bảng điều khiển, màn hình công nghiệp |
| M3.0 | 0,50 mm | 4 đến 16mm | Thiết bị gia dụng, thiết bị điện tử lớn hơn |
Độ sâu tiếp xúc phải đạt ít nhất gấp đôi đường kính danh nghĩa. Vít M1.6 chỉ có ren 1,5 mm vào phần trùm bằng nhựa sẽ tập trung tải trọng lên quá ít ren và sẽ tước phần ren rất lâu trước khi vít đạt được mô-men xoắn định mức.
Bộ truyền động ổ cắm Torx và lục giác hoạt động tốt hơn các bộ truyền động lõm chéo trong lắp ráp điện tử vì chúng truyền mô-men xoắn qua các mặt tiếp xúc phẳng, thẳng đứng thay vì các bề mặt cam góc cạnh đẩy mũi khoan ra khỏi hốc.
Một hốc chéo được thiết kế để thoát ra khi mô-men xoắn vượt qua ngưỡng. Hành vi đó bảo vệ dụng cụ cầm tay và đầu vít mềm, nhưng trong lắp ráp tự động, nó trở thành trách nhiệm pháp lý vì ngưỡng thay đổi theo độ mòn mũi khoan, độ dày lớp phủ và căn chỉnh bộ dẫn động.
Thép không gỉ 304 là vật liệu mặc định cho ốc vít điện tử, nhưng thép carbon mạ niken chiếm ưu thế về chi phí và độ dẫn điện, trong khi đồng thau và thép không gỉ 316 xử lý các yêu cầu cụ thể về điện và ăn mòn.
Độ dày mạ niken thường nằm trong khoảng từ 3 đến 8 micromet. Dưới 2 micromet, độ xốp tăng mạnh và ốc vít bắt đầu bị thủng trong kho bảo quản ẩm ướt trước khi chúng đến được dây chuyền lắp ráp.
Hầu hết các lỗi vít điện tử không phải là lỗi ren. Chúng là vết mòn lõm, phần trùm bằng nhựa bị tước bỏ hoặc phần đầu bị vặn quá mức và mỗi phần đều phản ánh một giá trị mô-men xoắn không bao giờ khớp với vật liệu.
Những số liệu này giả định độ sâu tiếp xúc ít nhất gấp đôi đường kính danh nghĩa. Rút ngắn sự gắn kết đó và mô-men xoắn an toàn giảm xuống nhanh chóng, bởi vì cùng một tải trọng lan truyền trên ít sợi hơn và phần trùm nhựa biến dạng thay vì dây buộc.
Cấp dung sai ren 6g là tiêu chuẩn cho vít điện tử. Đó là một khoảng cách vừa khít giúp cho việc lắp ráp có thể dự đoán được, nhưng nó cũng có nghĩa là vít từ nhà cung cấp này và lỗ ren từ nhà cung cấp khác sẽ hiếm khi tái tạo được sự vừa khít của một bộ được ghép nối.
Phê duyệt một nhà cung cấp vít điện tử là một bài tập về tài liệu và đo lường, không phải là so sánh giá cả. Năm lần kiểm tra sẽ phân biệt một nguồn đáng tin cậy với một nguồn sẽ gửi cho bạn một lô không phù hợp sau sáu tháng sản xuất.
Vít điện tử tiêu chuẩn và các bộ phận phi tiêu chuẩn tùy chỉnh tuân theo các đường dẫn phê duyệt khác nhau. Đối với công việc tùy chỉnh, hãy thêm báo cáo kiểm tra bài viết đầu tiên và bản vẽ kích thước được cả hai bên ký xác nhận trước khi bắt đầu sản xuất hàng loạt.
M1.6 và M2.0 thống trị ngành điện tử tiêu dùng. M1.6 bao gồm việc lắp bảng mạch in và lắp ráp vỏ nhỏ, trong khi M2.0 xử lý vỏ máy tính xách tay và các tấm nặng hơn một chút. Dưới M1.4, vít thường được dành riêng cho mô-đun máy ảnh, thiết bị đeo và gói cảm biến chính xác.
Nó phụ thuộc vào vật liệu. Thép carbon mạ niken có từ tính rõ rệt. Thép không gỉ 304 trở nên có từ tính yếu sau khi tạo hình nguội và thép không gỉ 316 về cơ bản không có từ tính. Nếu vít nằm gần cảm biến từ tính hoặc đường dẫn che chắn, hãy chỉ định loại 316 không gỉ hoặc đồng thau.
Bắt đầu với 0,25 đến 0,40 N.m đối với thép không gỉ được ren vào nhựa hoặc kim loại mỏng, giả sử độ ăn khớp ít nhất là 4 mm. Giảm giới hạn trên khoảng một phần ba khi luồn vào nhựa không gia cố và luôn xác nhận bằng thử nghiệm mô-men xoắn trên thiết kế trùm thực tế.
Vít máy luồn vào phần kim loại thường có thể được tái sử dụng nhiều lần mà không bị mất chức năng. Vít tạo ren cắt đường đi riêng của chúng vào nhựa được thiết kế để lắp đặt một lần, vì ren tạo hình bị mòn sau mỗi lần tháo và lực giữ giảm nhanh chóng.
